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电泳涂装重点参数管理

电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件(参数):
2.1 槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;
2.2 电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;
2.3 槽液特性方面:PH值、电导率;
2.4 电泳特性方面:库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。
  其中,泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目,现重点介绍如下:
a、 槽液的固体份(18~20%)  
  指槽液中的成膜物质(树脂、颜料、添加剂等)的含量。通常,较高的固体份会使涂膜厚度增加,泳透力提高,但工件附着漆液多,损耗增加;固体份过低,颜料易沉淀,槽液稳定性差;另漆液电阻增加,因电压增加则导致水电解加剧,泳透力下降,漆膜变薄,外观变差,易出现花脸、针孔等弊病。
b、槽液温度(28±1℃)  
  在电泳过程中,通常会出现槽温升高的现象,主要源于以下两个因素:其一,电沉积涂膜过程中部分电能转变为热能;其二,循环搅拌系统因机械摩擦而产生热量(槽温变化另两个因素:环境温度和工件温度)。温度升高,电沉积量大,泳透力有下降趋势,但温度过高,溶剂挥发加快,树脂分子易产生氧化聚合交联,必影响槽液的稳定性,加速槽液老化,且电解反应加剧,漆膜易出现针孔、桔皮等弊病;温度过低,漆水溶性下降,电沉积量下降,膜薄、粗糙等。槽液温度低于15℃时,很难形成完整的涂膜。
c、槽液PH值(6.4±0.3)   
  PH值是控制槽液稳定的最重要因素,阴极电泳槽液是酸溶液体系,需适量的酸度才能保持槽液的稳定。随着PH值升高,高于规定值,其提供助溶的酸量减少,树脂亲水性下降,体系稳定性下降,严重时产生不溶性颗粒,槽液出现分层、沉淀,涂膜外观差;PH值过低,槽液的可溶性增强,漆膜发生再溶解,出现漆膜薄、针孔、花脸等,且PH值低对设备的腐蚀性增加。
d、槽液电导率(1300±300us/cm)  
  槽液电导率可以衡量带电粒子的多少和通电能力,在指标范围内可确保电流的适当通过量和连续成膜。电导率与槽液PH值、液温、固体份、杂离子含量有密切的关系,其微小变化将不会影响涂膜性能,但对膜厚和泳透力有影响。通常,随着槽液电导率增高,膜厚也相对增厚(槽液固体份增加引起)。但由于杂质离子带入而引起电导率异常偏高,将会给漆膜外观性能、槽液温度带来很坏影响。如电导率超出指标上限,可通过排超滤液而补加去离子水、助剂等来调整。
e、泳涂电压(60~250V)  
  泳涂电压对漆膜的影响较大,电压高低的选择与电泳涂料的类型、被涂工件材料的性质、表面积大小和阴阳极间距有关。一般电压高,电沉积速度加快,泳透深度提高、漆膜增厚。但电压高,电解反应加剧,气泡增多,电泳漆膜厚且粗糙有针孔,烘干后有桔皮现象,再高就会使漆膜破坏(破坏电压)。电压过低,电解反应慢,电沉积量减少,漆膜薄。电压低于临界电压,漆膜就泳涂不上。选择电泳电压的依据是在临界电压与破坏电压之间,在保证膜厚及泳透深度的前提下,尽可能采用较低电压进行电沉积。
f、泳涂时间(60~180s)  
  泳涂时间指被涂物浸在槽液中通电成膜时间。在一定条件下,泳涂时间增长,电沉积量也增加,泳透深度增大。但当漆膜达一定厚度时,由于电阻影响,电泳时间再延长,也不可能增加膜厚,相反因出现返溶而导致漆膜外观状态变坏。泳涂条件(电压、时间)一旦设定,将不再变动。有关电泳槽液的参数项目、指标、检测频率及漆膜性能指标,详见科德公司产品说明书。
点击次数:1966  更新时间:2013-08-13  【打印此页】  【关闭
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